製品説明
プレートファイバーレーザー切断機
GS3015
特徴
1.厚板溶接機床。硬度と強度が向上し、高出力機器のベッドの安定性と強度を確保し、高速運転での機器の優れた性能を保証する、重いほぞ穴とほぞの溶接ベッド。
2.インテリジェントパーティションダスト除去システム。アップグレードされたダスト除去システムは、ダスト除去システムの感度を向上させます。切削作業エリアに応じてリアルタイムで動作します。それは、より良いほこり除去効果で、効果的な負圧領域の形成を助長します。
3.閉ループ空間設計により、煙やほこりのこぼれがなく、より環境に優しいことが保証されます。装置は、人体への煙と光の放射の害を減らし、環境への煙とほこりの汚染を回避するのに役立つクローズドフルプロテクションを採用しており、環境保護のための州の厳格な要件を満たしています。閉じた保護設計は、煙やほこりの収集をより助長します。
4.トランスミッションシステムは、安定したトランスミッション、高速、高い位置決め精度、安定した動作、低ノイズ、衝撃吸収とバッファー、コンパクトな中心距離、小さな形状、一定のトランスミッション比、幅広い周速の選択範囲を備えた国際的に有名なブランドを採用しています。電力、正確な伝送、高効率、コンパクトな構造、信頼性の高い操作、および長い耐用年数。瞬時変速比は一定で、変速比の範囲が広いため、減速や増速に使用できます。速度範囲(ピッチ円の周りの速度を指します)と動力伝達は広く、高速、中速、低速の伝達に使用できます。広範囲の電力適用性、高い伝送効率、短距離伝送に適しています。
5.インテリジェントな監視システムを追加して、切断状態をリアルタイムで追跡し、事故率を減らします。装置の密閉された完全保護カバーと保護カバーの背面にビデオ監視システムが装備されており、実際に無知な場所をオンラインで観察して、全体の動作状況を観察することができます。カッティングヘッドの状態とリア交換テーブルの交換状態も操作コンソールではっきりと確認できます。
6.切断効果と効率を改善するための障害物回避システムと自動エッジパトロールシステム。障害物回避システムは、カッティングヘッドの切断状態で突然の事故が発生した場合にプレートとレーザーヘッドの衝突を減らし、レーザーヘッドの損傷を防ぐことができます。レーザー切断機に自動エッジ検出技術を適用することで、大判および中厚の金属板の処理における材料利用率の低さの問題を十分に解決し、板の校正時間を節約し、生産効率を効果的に改善し、目的を達成できます。ユーザーに利益をもたらし、市場の競争力を向上させます。
7.切断プロセスは、革新と開発によって新たにアップグレードされ、切断製品の歩留まりが向上します。市場の需要に応じて、より多様な処理環境と処理ニーズに適応し、顧客のニーズをより適切に満たすために、一連の完全なプレート処理ソリューションが徐々に形成されてきました。さまざまな出力と処理フォーマットを備えた光ファイバーレーザー切断機は、板金業界で効率的かつ安定して動作し、高品質で高い実用性を備えています。ワークを切断して成形した後、下流の製品で直接処理することができます。
8.自動集束レーザーヘッド。自動フォーカシング機能付きのレーザーヘッドを搭載しています。フォーカスは自動的に調整できます。手動操作なしでさまざまな焦点距離に適しています。それは便利で、速くそして正確です。同じレーザーヘッドで、焦点距離の異なるフォーカスレンズをすばやく変更して、厚さの異なるプレートの切断に対応できます。レーザーヘッドのフォーカシングアセンブリを中心に水冷を実現し、加熱や曇りのない高出力、少量、長期の切断を実現します。主な特徴は次のとおりです。(1)焦点距離を自動的に調整できるため、さまざまな焦点距離に適しています。 (2)自動焦点機能、静電容量センシングおよび自動フォローアップシステム。 (3)複合レンズと内蔵の水冷構造を採用。 (4)コリメートおよびフォーカシングコンポーネントの二重水冷一定温度保証。 (5)保護レンズを素早く交換するためにドロワータイプのミラーベースを採用。 (6)スムーズで効率的なエアフロー設計。 (7)アダプティブファイバーレーザー; (8)短い焦点距離と長い焦点距離は普遍的であり、薄いプレートまたは厚いプレートの最高の切断効果を達成できます。 (9)すべてにコリメーション保護レンズが装備されており、コリメーションレンズをより適切に保護できます。 (10)QBHの円周方向の位置は、各QBHの赤い点が外側を向くように調整可能で、光ファイバーヘッドの詰まりを容易にします。焦点位置をウィンドウに表示して、入力焦点が正確で一貫していることを確認できます。出力フォーカス。
9.鋼型鋳造アルミニウムビーム、装置は次の主な特徴を持っている鋼膜高圧鋳造アルミニウムビームを採用しています。
1.高精度。人工時効、溶体化処理、仕上げの後、ビームは優れた完全性、剛性、靭性、延性を備えています。
2.速い。アルミニウム合金は、金属特性が軽量で剛性が高く、加工工程での高速移動が可能であり、柔軟性が高く、高精度で各種グラフィックスの高速切断が可能です。
3.高効率。光ビームは、機器の迅速な操作を保証し、処理効率を向上させ、同時に処理品質を保証することができます。アルミビームは、レーザー切断機の高速動作を保証するだけでなく、切断の精度と効率を保証します。
大規模(4020以上のサイズ)のレーザー切断機の耐用年数と精度を確保したい場合は、アルミニウムビームが絶対に良い選択であり、時間のコストと損失を減らすことができます。さらに、同じ耐用年数の後、アルミニウムビームは切断精度を保証するだけでなく、レーザーヘッドの高速移動によってもたらされる運動エネルギーを軽減することもできます。
パラメーター
完全に囲まれたGushanシリーズ |
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モデル |
BEST3015GS |
BEST4020GS |
BEST6020GS |
BEST6025GS |
BEST8025GS |
BEST12525GS |
切削範囲 |
3000 * 1500mm |
4000 * 2000mm |
6000 * 2000mm |
6000 * 2500mm |
8000 * 2500mm |
12500 * 2500mm |
機械的位置決め精度 |
±0.05mm/m |
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機械的な繰り返し位置決め精度 |
±0.03mm/m |
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最大加速度 |
1.2G |
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最大位置決め速度 |
180m/分 |
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レーザー出力 |
2KW-12KW |
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他の寸法はカスタマイズできます |
キーパーツ:
HIWINガイドYYCギアラック |
YASKAWAモーター |
シンポレデューサー |
MAXレーザーリソース |
オートフォーカスレーザーヘッド | 第4世代鋼型高圧鋳造アルミニウム梁 |
プレート溶接ベッドの設計:ベッドの強度が高く、2つのプラットフォーム間のシームレスな接続、変形がなく、切断精度が高い
カスタマーサイト
応用
顧客サイト訪問、安定したアフターセールス保証
強力な加工強度と信頼性の高い品質保証
サンプルをカット
レーザー切断機のメンテナンスに関する注意事項 |
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メンテナンス期間 |
メンテナンス内容 |
メンテナンス内容 |
毎日 |
1.チラーの温度設定が正常かどうかを確認します(設定温度は20±1℃)。 |
レーザーに供給される冷却水の温度が正常であることを確認してください |
2.チラーのウォーターシール、水温、水圧が要件を満たしているかどうかを確認します。 |
機器の正常な動作を確保し、水漏れを防ぎます |
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3.チラーの作業環境が乾燥していて、清潔で、換気されていることを確認します。 |
チラーの良好な動作に役立ちます |
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毎月 |
1.中性洗剤または高品質の石鹸を使用して、チラーの表面の汚れを取り除きます。ベンゼン、酸、粉砕粉、スチールブラシ、お湯などは使用しないでください。 |
チラーの表面がきれいであることを確認してください |
2.コンデンサーが汚れで詰まっていないか確認してください。チラーの表面がきれいであることを確認するために、圧縮空気またはブラシでそれを取り除いてください。 |
コンデンサーの正常な動作を確認します |
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3.エアフィルタースクリーンを清掃します。 a。組み立てたエアフィルターのパネルを開き、ユニットのエアフィルタースクリーンを引き上げて引き出します。 b。フィルタースクリーンのほこりは、掃除機、エアスプレーガン、ブラシで取り除くことができます。清掃後、フィルタースクリーンが濡れている場合は、振って乾かしてから交換してください。 c。クリーニングサイクル:2週間に1回。汚れがひどい場合は、不定期に清掃してください。 |
不十分な熱放散によって引き起こされる不十分な冷却を防ぎ、ウォーターポンプとコンプレッサーを焼き尽くします |
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4.水タンクの水質をチェックし、フォローアップします。 |
良好な水質は、レーザーの正常な動作を保証できます |
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5.ウォータークーラーパイプラインに水漏れがないか確認します。 |
チラーに水漏れがないことを確認してください |
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四半期ごと |
1.電気部品(スイッチ、端子など)を確認し、乾いた布で拭いてください。 |
チラーの電気部品の表面がきれいであることを確認し、耐用年数を延ばします |
2.循環水(蒸留水)を交換し、水タンクと金属フィルタースクリーンを清掃します。 ROFINレーザーリソースを装備している場合、防錆剤を添加した後、6か月に1回冷却水を交換できます。 PRCレーザーリソースが装備されている場合、冷却水は、プロピレングリコールを追加した後、6か月に1回交換できます。 |
レーザーが正常に動作することを確認します |
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注意: a。チラーと水道管をほこりから離して配置します。 b。電源コードをソケットから引き離し、電源コードをきれいに拭きます。 c。ユニット本体の清掃。ユニット内部を掃除するときは、電子部品に水をかけないでください。 d。レーザーリソース、カッティングヘッド、ウォータークーラーから水を完全に排出します。
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